পণ্য পরিচিতি
এই ইনলাইন হাই-স্পিড বাঁশির ল্যামিনেটর প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিং প্ল্যান্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য ক্রমাগত উত্পাদন, স্থিতিশীল গুণমান এবং কম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। একটি লাইনে লেমিনেটিং এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিংকে একীভূত করার মাধ্যমে, এটি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রচলিত বাধাগুলি দূর করে এবং আরও দক্ষ, নিয়ন্ত্রিত কর্মপ্রবাহ সরবরাহ করে।
পণ্যের বিবরণ
পেমেন্ট এবং শিপিং শর্তাবলী
পণ্য বিবরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য
1. সত্যিকারের ইনলাইন উৎপাদন কাঠামো
প্রচলিত ল্যামিনেটরগুলির বিপরীতে যার জন্য ম্যানুয়াল সংগ্রহ বা পৃথক স্ট্যাকিং ইউনিট প্রয়োজন, এই মেশিনটি একটি ক্রমাগত লাইনে ল্যামিনেট এবং ফ্লিপ-ফ্লপ স্ট্যাকিংকে একত্রিত করে। শীটগুলি সরাসরি ফিডিং থেকে বন্ধনে এবং তারপরে কোনও বাধা ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিংয়ের দিকে চলে যায়।
2. উচ্চ-গতি স্থিতিশীল আউটপুট
150 মি/মিনিট পর্যন্ত কাজ করে, মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 12,000 শীট (600 মিমি শীট দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে) ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। কাঠামোটি গুণমানের ওঠানামা ছাড়াই দীর্ঘ উত্পাদন চালানো বজায় রাখার জন্য তৈরি করা হয়েছে।
3. সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিডিং সিস্টেম
শীর্ষ শীট ফিডার একটি servo shaftless সিস্টেম গ্রহণ করে, সঠিক ওভারল্যাপিং এবং মসৃণ ডেলিভারি নিশ্চিত করে। নীচের ফিডারটি স্থিতিশীলতার সাথে মাল্টি-প্লাই এবং ওয়ার্পড বোর্ডগুলি পরিচালনা করতে ডুয়াল সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, যা বাস্তব উত্পাদনের পরিস্থিতিতে গুরুত্বপূর্ণ।
4. ব্যাপক উপাদান সামঞ্জস্য
A–N বাঁশি ঢেউতোলা বোর্ড (2-প্লাই, 3-প্লাই, 5-প্লাই), ধূসর বোর্ড এবং 10 মিমি পুরুত্ব পর্যন্ত কার্ডবোর্ড সহ সম্পূর্ণ পরিসরের উপকরণ সমর্থন করে। এই নমনীয়তা একটি মেশিনকে একাধিক পণ্যের ধরন কভার করার অনুমতি দেয়।
5. যথার্থ প্রান্তিককরণ সিস্টেম
একাধিক সেন্সর ক্রমাগত নীচের শীটের অবস্থান ট্র্যাক করে। সার্ভো মোটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়েল টাইমে শীর্ষ শীট সামঞ্জস্য করে, সঠিক অবস্থার অধীনে ±1 মিমি-এর মধ্যে ল্যামিনেশন নির্ভুলতা বজায় রাখে।
6. উচ্চ-পারফরম্যান্স গ্লুইং সিস্টেম
স্টেইনলেস স্টীল gluing রোলার এমনকি আবরণ নিশ্চিত করে. সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে পার্শ্ব আঠালো নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় আঠালো স্তর ব্যবস্থাপনা, উচ্চ গতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ বন্ধন শক্তি বজায় রেখে ওভারফ্লো প্রতিরোধ করে। আঠালো রিসার্কুলেশন বর্জ্য কমিয়ে দেয়।
7. ই-টাইপ ফিডিং প্ল্যাটফর্ম
নিম্ন-স্তরের ই-টাইপ পাইলিং টেবিল প্যালেট ট্রাক দ্বারা সরাসরি লোড করার অনুমতি দেয়। এটি প্রস্তুতির সময় হ্রাস করে এবং চাকরি পরিবর্তনের সময় দক্ষতা উন্নত করে।
8. ইন্টিগ্রেটেড ফ্লিপ-ফ্লপ স্ট্যাকার
ফ্লিপ-ফ্লপ স্ট্যাকিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত শীটগুলিকে গণনা করে, সারিবদ্ধ করে এবং স্ট্যাক করে। এটি ঝরঝরে, সামঞ্জস্যপূর্ণ গাদা নিশ্চিত করে এবং ম্যানুয়াল সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তাকে সরিয়ে দেয়, যা প্রায়শই উচ্চ গতির লাইনের একটি সীমাবদ্ধ কারণ।
9. HMI ইন্টারফেসের সাথে PLC নিয়ন্ত্রণ
মেশিনটি একটি ব্যবহারকারী বান্ধব ইন্টারফেস সহ একটি PLC সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি প্রকৃত-সময় উত্পাদন পর্যবেক্ষণ, ত্রুটি সনাক্তকরণ, এবং কাজ রেকর্ডিং, অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রেসেবিলিটি উন্নত করে।
10. টেকসই ট্রান্সমিশন সিস্টেম
গিয়ার এবং বেল্টের সংমিশ্রণ সমানভাবে শক্তি বিতরণ করে, যান্ত্রিক চাপ কমায়, শব্দের মাত্রা কমায়, এবং পরিষেবার আয়ু বাড়ায়।
কাজের নীতি
প্রক্রিয়াটি শুরু হয় শীর্ষ শীটটিকে একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিডারের মাধ্যমে খাওয়ানোর মাধ্যমে যা সামঞ্জস্যপূর্ণ ওভারল্যাপ এবং সময় নিশ্চিত করে৷ একই সময়ে, নীচের শীটটি একটি ডুয়াল সার্ভো-চালিত সিস্টেম দ্বারা বিতরণ করা হয় যা মোটা এবং বহু-স্তর বোর্ডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷
উভয় শীট আঠালো বিভাগে প্রবেশ করে, যেখানে একটি নির্ভুলতা রোলার একটি অভিন্ন আঠালো স্তর প্রয়োগ করে। তারপরে শীটগুলিকে লেমিনেটিং বিভাগে একত্রিত করা হয়, যেখানে সারিবদ্ধকরণ সিস্টেম সঠিক নিবন্ধন নিশ্চিত করতে সেন্সর প্রতিক্রিয়া এবং সার্ভো সংশোধন ব্যবহার করে।
বন্ধনের পরে, স্তরিত শীটগুলি সঠিক আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রেসিং কনভেয়ারের মধ্য দিয়ে যায়। অবশেষে, শীটগুলি সরাসরি ফ্লিপ-ফ্লপ স্ট্যাকারে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ হয়, গণনা করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য স্ট্যাক করা হয়।
মেশিনের সুবিধা
♦ উচ্চতর কার্যকরী আউটপুট
ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং বাদ দিয়ে এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ডাউনটাইম হ্রাস করে, মেশিনটি কেবল তাত্ত্বিক গতি নয়, প্রকৃত উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
♦ শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস
ইনলাইন স্ট্যাকিং সিস্টেম অপারেটরের সম্পৃক্ততা কমিয়ে দেয়। একজন অপারেটর পুরো লাইনটি পরিচালনা করতে পারে, শ্রমের খরচ এবং ম্যানুয়াল পরিচালনার উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।
♦ সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান
সার্ভো কন্ট্রোল এবং স্বয়ংক্রিয় সংশোধন সিস্টেম দীর্ঘ রান জুড়ে স্থিতিশীল প্রান্তিককরণ এবং বন্ধন গুণমান বজায় রাখে, প্রত্যাখ্যান এবং পুনরায় কাজ হ্রাস করে।
♦ বাস্তব সামগ্রীর সাথে আরও ভাল অভিযোজন
অনেক মেশিন শুধুমাত্র আদর্শ অবস্থার অধীনে ভাল কাজ করে। এই মেশিনটি স্থায়িত্বের সাথে আপোস না করে বিকৃত, অসম, বা মাল্টি-প্লাই বোর্ড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
♦ কম অপারেটিং খরচ
অপ্টিমাইজড আঠালো নিয়ন্ত্রণ খরচ হ্রাস করে, যখন টেকসই ট্রান্সমিশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং খরচ কমায়।
♦ উন্নত ওয়ার্কফ্লো ইন্টিগ্রেশন
ইনলাইন ডিজাইন আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে সংযুক্ত করে, এটি একটি অবিচ্ছিন্ন, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন তৈরি করা সহজ করে তোলে।
♦ শক্তিশালী প্রতিযোগিতামূলক অবস্থান
প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ কারখানার জন্য বড় ভলিউম পরিচালনা করে, এই মেশিনটি গতি, শ্রম দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্যের একটি স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে।
FAQ
প্রশ্ন 1: কি এই ইনলাইন হাই স্পিড বাঁশি ল্যামিনেটরকে একটি স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেটর থেকে মৌলিকভাবে আলাদা করে?
উত্তর: এটি একটি স্বতন্ত্র ল্যামিনেটর নয়। এটি একটি সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত ইনলাইন সমাধান যা একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়ায় ল্যামিনেশন এবং স্বয়ংক্রিয় ফ্লিপ-ফ্লপ স্ট্যাকিংকে একত্রিত করে, ম্যানুয়াল সংগ্রহকে দূর করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম নির্ভরতা হ্রাস করে।
প্রশ্ন২: ইনলাইন ফ্লিপ-ফ্লপ স্ট্যাকার কীভাবে উৎপাদন দক্ষতাকে উপকৃত করে?
উত্তর: এটি ডেলিভারির শেষে বাধা দূর করে। পত্রকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করা হয়, সারিবদ্ধ করা হয় এবং স্ট্যাক করা হয়, যাতে কোনও বাধা বা ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ছাড়াই ক্রমাগত উচ্চ গতির -অপারেশনের অনুমতি দেওয়া হয়৷
প্রশ্ন 3: ব্যবহারকারীরা বাস্তবসম্মতভাবে কি উত্পাদন গতি আশা করতে পারেন?
উত্তর: মেশিনটি 150 মি/মিনিট পর্যন্ত চলে, প্রায় 12,000 শীট প্রতি ঘন্টায় পৌঁছায় (600 মিমি শীট দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে), এমনকি দীর্ঘ উত্পাদন চলার মধ্যেও স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখে।
প্রশ্ন 4: উচ্চ গতিতে খাওয়ানোর ব্যবস্থা কতটা স্থিতিশীল?
উত্তর: সিস্টেমটি একটি সিঙ্ক্রোনাইজড সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিডিং স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, সুসংগত শীট ওভারল্যাপ এবং মসৃণ পরিবহন নিশ্চিত করে, এমনকি লাইটওয়েট বা বিকৃত উপকরণের সাথেও।
প্রশ্ন 5: এটি কীভাবে বিভিন্ন ধরণের বোর্ড উপকরণ পরিচালনা করে?
A: এটি A–N বাঁশি প্রোফাইল সমর্থন করে, যার মধ্যে 2-প্লাই, 3-প্লাই এবং 5-প্লাই ঢেউতোলা বোর্ড, সেইসাথে ধূসর বোর্ড এবং 10 মিমি পুরুত্ব পর্যন্ত কার্ডবোর্ড, বড় ধরনের সমন্বয়ের প্রয়োজন ছাড়াই।
প্রশ্ন6: উচ্চ গতির অপারেশনের সময় ল্যামিনেশন নির্ভুলতা কী নিশ্চিত করে?
উ: একটি মাল্টি-সেন্সর ক্ষতিপূরণ সারিবদ্ধ সিস্টেম ক্রমাগত শীটের অবস্থান নিরীক্ষণ করে, যখন সার্ভো মোটরগুলি ±1 মিমি এর মধ্যে সুনির্দিষ্ট নিবন্ধন বজায় রাখতে গতিশীলভাবে শীর্ষ শীটকে সামঞ্জস্য করে।
প্রশ্ন 7: ক্রমাগত উত্পাদনের অধীনে আঠালো সিস্টেম কতটা নির্ভরযোগ্য?
উত্তর: উচ্চ- নির্ভুল স্টেইনলেস স্টীল রোলার সিস্টেম অভিন্ন আঠালো বিতরণ নিশ্চিত করে৷ আঠালো রিসার্কুলেশন সিস্টেম শুকানো এবং বর্জ্য প্রতিরোধ করে, অন্যদিকে পার্শ্ব আঠালো নিয়ন্ত্রণ উচ্চ গতিতে ওভারফ্লো এড়ায়।
প্রশ্ন 8: মেশিন কি আঠালো খরচ কমায়?
উঃ হ্যাঁ। নিয়ন্ত্রিত আঠালো প্রয়োগ এবং পুনঃপ্রবর্তন উল্লেখযোগ্যভাবে বর্জ্য হ্রাস করে, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র জুড়ে ব্যবহার স্থিতিশীল এবং অনুমানযোগ্য রাখে।
প্রশ্ন 9: ই-টাইপ ফিডার বেস কি সুবিধা প্রদান করে?
উত্তর: কম ই-টাইপ পাইলিং টেবিল সরাসরি প্যালেট লোড করার অনুমতি দেয়, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং টাইম কমায় এবং দ্রুত কাজ পরিবর্তন করতে সক্ষম করে।
প্রশ্ন10: মেশিনটি কি বড়-ফরম্যাট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত?
উঃ হ্যাঁ। এটি 2100 × 2100 মিমি পর্যন্ত ফরম্যাট সমর্থন করে, এটিকে বড় প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন এবং ভারী-শুল্ক কার্টন উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
প্রশ্ন 11: মেশিনটি বিকৃত বা অসম বোর্ডের সাথে কীভাবে কাজ করে?
উত্তর: ডুয়াল সার্ভো বটম ফিডার বিকৃত এবং মাল্টি-প্লাই বোর্ডের স্থিতিশীল পরিবহন নিশ্চিত করে, খাওয়ানোর ত্রুটিগুলি কম করে এবং তৈরি পণ্যের গুণমান উন্নত করে৷
প্রশ্ন 12: পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কী ভূমিকা পালন করে?
উত্তর: পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ, ত্রুটি সনাক্তকরণ, এবং কাজ রেকর্ডিং প্রদান করে, যা অপারেটরদের উৎপাদন অবস্থার উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার অনুমতি দেয়।
প্রশ্ন13: অপারেশনটি কতটা ব্যবহারকারী-বান্ধব?
উত্তর: HMI ইন্টারফেস সেটআপ এবং অপারেশন সহজ করে। অপারেটররা দ্রুত পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারে, কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ করতে পারে এবং জটিল পদ্ধতি ছাড়াই সতর্কতার প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।
প্রশ্ন 14: রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে কী?
উত্তর: ট্রান্সমিশন সিস্টেম সুষম লোড বিতরণের জন্য গিয়ার এবং বেল্টকে একত্রিত করে, যার ফলে কম পরিধান, কম শব্দ এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
গরম ট্যাগ: কার্ডবোর্ড ইনলাইন হাই স্পিড বাঁশি ল্যামিনেটর, চায়না কার্ডবোর্ড ইনলাইন হাই স্পিড বাঁশি ল্যামিনেটর নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
