অনেক মিলের চাহিদার কারণে ক্ষমতা সম্প্রসারণ ব্যর্থ হয় না।
এটি ব্যর্থ হয় কারণ কাটিয়া বিভাগটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
কাগজে, বেশিরভাগ শীটার "কাটা" করতে পারে।
উত্পাদনে, আসল প্রশ্নটি আলাদা:
পারেধারাবাহিকভাবে, গতিতে, এবং লুকানো খরচ ছাড়াই কাটা?
বিভিন্ন গাছপালা এবং কাগজের গ্রেড জুড়ে, তিনটি সমস্যা বারবার প্রদর্শিত হয়।
1. পুরু বোর্ড মেশিনটি ব্যর্থ করে না - কাটার পদ্ধতিটি করে
350-400 জিএসএম বোর্ড এবং তার উপরে প্রক্রিয়া করার সময়, অনেক মিল একই প্যাটার্ন লক্ষ্য করে:
প্রান্তগুলি বর্গক্ষেত্র নয়
সামান্য বেভেল প্রদর্শিত হয়
স্ট্যাকিং বেমানান হয়ে যায়
এটি সাধারণত ব্লেডের তীক্ষ্ণতার সমস্যা নয়।
এটা কিভাবে কাটা তৈরি করা হয় থেকে আসে.
একটি একক-রোটারি সিস্টেম একটি ক্ষণস্থায়ী প্রভাবের উপর নির্ভর করে।
ঘন, শক্ত কাগজে, উপাদানটি সম্পূর্ণ আলাদা হওয়ার আগে এই প্রভাবটি পার্শ্বীয় বল তৈরি করে।
কম গতিতে, এটি কম দৃশ্যমান। উচ্চ গতিতে, বিচ্যুতি সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে।
একটি ডাবল-ঘূর্ণমান শীটার কাটার মেকানিক্স পরিবর্তন করে।
উপরের এবং নীচের ছুরি একসাথে ঘোরানোর সাথে, কাটা হয়ে যায়প্রভাবের পরিবর্তে একটানা-ভিত্তিক.
উপাদান ক্রমান্বয়ে শিয়ার করা হয়, যা পার্শ্বীয় চাপ হ্রাস করে।
অনুশীলনে, এই কারণেই মিলগুলি দেখতে পায়:
ক্লিনার প্রান্ত
আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ বর্গক্ষেত্র
গ্রেডের মধ্যে পরিবর্তন করার সময় কম সমন্বয়
2. ব্লেড পরিধান এলোমেলো নয় - এটি লোড বিতরণ অনুসরণ করে
ঘন ঘন ব্লেড প্রতিস্থাপন প্রায়ই একটি রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা হিসাবে বিবেচিত হয়।
বাস্তবে, এটি একটি কাঠামোগত এক.
একক-রোটারি সিস্টেমে:
নীচের ফলক স্থির থাকে
লোড একটি সীমিত যোগাযোগ অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়
পরিধান অসমভাবে জমে
এটির দিকে পরিচালিত করে:
দ্রুত নিস্তেজ
সময়ের সাথে সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাট গুণমান
ব্লেড পরিবর্তনের জন্য আরো ঘন ঘন ডাউনটাইম
একটি ডবল-ঘূর্ণমান সেটআপে, যোগাযোগের সম্পর্ক পরিবর্তিত হয়।
উভয় ব্লেড ঘোরে
লোড কাটিয়া প্রান্ত জুড়ে বিতরণ করা হয়
স্থানীয় পরিধান হ্রাস করা হয়
ফলাফল শুধু আর ব্লেড জীবন নয়, কিন্তুরক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে আরও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা.
অনেক মিল রিপোর্ট:
প্রতিস্থাপনের মধ্যে দীর্ঘ বিরতি
আরো অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
কম মানের ওঠানামা ব্লেড অবস্থার সাথে যুক্ত
3. উচ্চ-গতির অস্থিরতা কম্পন দিয়ে শুরু হয়, শক্তি নয়
যখন উৎপাদন 300 মি/মিনিট অতিক্রম করে, তখন আরেকটি সমস্যা দেখা দেয়:
শব্দ বৃদ্ধি পায়
মেশিনের কম্পন লক্ষণীয় হয়ে ওঠে
কাটা সঠিকতা প্রবাহ শুরু হয়
এটি প্রায়শই মোটর বা ড্রাইভের সীমাবদ্ধতা হিসাবে ভুল হয়।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি একটি গতিশীল ব্যালেন্স সমস্যা।
একক-ঘূর্ণন কাটিং পর্যায়ক্রমিক প্রভাব শক্তি প্রবর্তন করে।
উচ্চ গতিতে, এই শক্তিগুলি মেশিনের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছে যেতে পারে, যা অনুরণনের দিকে পরিচালিত করে।
তখনই অস্থিরতা শুরু হয়।
একটি ডাবল-রোটারি সিস্টেম এই প্রভাবকে কমিয়ে দেয়:
কাটিয়া কর্ম মসৃণ
প্রভাব শিখর ন্যূনতম
সামগ্রিক গতিশীল ভারসাম্য উন্নত করা
এই কারণে, তুলনামূলক পরিস্থিতিতে, মিলগুলি উচ্চ গতিতে চলতে পারেস্থিতিশীলতা বিসর্জন ছাড়া.
বাস্তব উৎপাদন কি পরিবর্তন
দুটি সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত নয়-এটি প্রতিদিনের অপারেশনে দেখা যায়:
কাট মান সামঞ্জস্য কম সময় ব্যয়
ব্লেড অবস্থার সাথে যুক্ত কম বাধা
উচ্চ গতিতে আরো স্থিতিশীল আউটপুট
এটি কাগজে উচ্চতর সর্বোচ্চ গতিতে পৌঁছানোর বিষয়ে নয়।
এটা করতে সক্ষম হচ্ছে সম্পর্কেসেই গতির কাছাকাছি দৌড়ান, ধারাবাহিকভাবে.
একটি ডাবল-রোটারি শিটার কখন অর্থবহ হয়?
ক্ষেত্রের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, স্থানান্তরটি সাধারণত প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন:
কাগজের গ্রেড 300-350 জিএসএম-এর উপরে চলে যায়
উত্পাদন গতির প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি
নিম্নধারার প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুণমানের ধারাবাহিকতা একটি অগ্রাধিকার হয়ে ওঠে
CTA
যদি আপনার লাইনটি "কাট" করতে পারে কিন্তু প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অধীনে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সংগ্রাম করে, তবে এটি একটি ক্ষমতার সমস্যা নয়-কিন্তু একটি কাটিয়া পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা হতে পারে৷
SMH আপনার বর্তমান সেটআপ পর্যালোচনা করতে এবং একটি দ্বিগুণ-ঘূর্ণমান কনফিগারেশন পরিমাপযোগ্য উন্নতি আনতে পারে কিনা তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে৷
আপনার কাগজের গ্রেড এবং উত্পাদন লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে একটি ব্যবহারিক মূল্যায়নের জন্য SMH-এর সাথে যোগাযোগ করুন
