ঢেউতোলা বোর্ড স্বয়ংক্রিয় বাঁশি ল্যামিনেটর মেশিন

1. উচ্চ-থ্রুপুট উত্পাদন: প্রতি মিনিটে 100টি শীট পর্যন্ত সক্ষম (6,000 শীট/ঘন্টা), উচ্চ চাহিদা উত্পাদন লাইনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট প্রদান করে।

2. শীট আকারের নমনীয়তা: 1450 × 1100 মিমি সর্বাধিক শীট এবং 350 × 350 মিমি সর্বনিম্ন শীট সমর্থন করে, পণ্যের মাত্রার বিস্তৃত পরিসরকে মিটমাট করে।

3. উপাদানের পরিসর: উপরের শীটের পুরুত্ব 120–800 g/m² এবং নীচের শীট 300–800 g/m², হালকা, মানক, এবং ভারী- ডিউটি ​​ল্যামিনেশন কাজের জন্য উপযুক্ত।

4. যথার্থ ল্যামিনেশন: ±1.5 মিমি নিবন্ধন নির্ভুলতা অর্জন করে, উপরের এবং নীচের শীটগুলির আঁটসাঁট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে, বহু-স্তর বোর্ডের জন্য গুরুত্বপূর্ণ৷

5. ডাইনামিক মেকানিক্যাল ডিজাইন: যান্ত্রিক এবং সারিবদ্ধ সিস্টেমে পেটেন্ট মেকানিজম অন্তর্ভুক্ত করে, মসৃণ শীট খাওয়ানো, সুনির্দিষ্ট লেয়ার পজিশনিং এবং কম অপারেশনাল কম্পন প্রদান করে।

6. বহুমুখী ল্যামিনেশন: একক, ট্রিপল বা কুইন্টুপল স্তর সহ কার্ডবোর্ড, গ্রেবোর্ড এবং ঢেউতোলা শীটগুলি পরিচালনা করে, প্যাকেজিং, প্রদর্শন এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত বর্ণালীকে সমর্থন করে।

7. ভারী-ডিউটি ​​কনস্ট্রাকশন: উচ্চ-টেনসিল, সূক্ষ্মতা-ইঞ্জিনযুক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি যা দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব, এবং সর্বনিম্ন ডাউনটাইম সহ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে৷

8. নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ ড্রাইভ সিস্টেম: আপগ্রেড করা ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিধান কমায়, শব্দ কম করে এবং অপারেশনকে সহজ করে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং ডাউনটাইমকে সর্বনিম্ন রাখে।

9. নির্ভরযোগ্য শীট খাওয়ানো: শীর্ষ এবং নীচে উভয় শীটের জন্য সামনের-শীর্ষ অগ্রণী-প্রান্তের সাকশন ফিডারগুলি স্থিতিশীল খাওয়ানোর গ্যারান্টি দেয় এবং শীট আকার পরিবর্তন করার সময়ও ধ্রুবক সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷

10. অভিন্ন আঠালো প্রয়োগ: উন্নত আঠালো রোলার সিস্টেম ধারাবাহিক আবরণের পুরুত্ব নিশ্চিত করে, ওভারফ্লো প্রতিরোধ করে এবং বহু-স্তর বোর্ডের জন্য শক্তিশালী, টেকসই ল্যামিনেশন প্রদান করে।

11. অপ্টিমাইজড প্রেসিং সিস্টেম: সামঞ্জস্যযোগ্য প্রেস রোলারগুলি পৃথক বা একাধিক স্তরে চাপ দেওয়ার অনুমতি দেয়, সমতল, মসৃণ এবং অভিন্ন স্তরিত বোর্ডগুলি নিশ্চিত করে৷

12. স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ ব্যবস্থা: উচ্চ গতির লিফট সহ কম্পনকারী লুজ-শীট স্ট্যাকার, লেমিনেটেড বোর্ডগুলির দক্ষ, ঝরঝরে সংগ্রহ সক্ষম করে, কর্মপ্রবাহের দক্ষতা উন্নত করে।

13. শক্তি দক্ষ: 14KW শক্তি খরচের সাথে, DF-1450S নিয়ন্ত্রিত শক্তি ব্যবহারের সাথে মাঝারি-গতির উত্পাদনের ভারসাম্য বজায় রাখে, অপারেশনাল খরচ পরিচালনাযোগ্য রাখে।

14. ব্যবহারকারী-বন্ধুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস: HMI কন্ট্রোল, অ্যালার্ম এবং PLC মনিটরিং দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি উৎপাদনের অবস্থা ট্র্যাক করে, ত্রুটি সনাক্ত করে এবং উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য অপারেশনাল রেকর্ড সংরক্ষণ করে।

15. উন্নত অপারেটর নিরাপত্তা: নিরাপত্তা স্টপার এবং গার্ড উচ্চ গতির ল্যামিনেশনের সময় অপারেটরদের রক্ষা করে, যখন স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

16. দ্রুত উপাদান পরিবর্তন: ই-টাইপ হোল্ডার প্লেট এবং পরিবাহক সমন্বয় বিভিন্ন শীট আকারের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, অলস সময় কমিয়ে দেয়।

17. মাল্টি-স্তরের নির্ভুলতা: অনন্য সারিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়া সিঙ্ক্রোনাইজড ল্যামিনেশন নিশ্চিত করে, যা প্রচলিত ল্যামিনেটরগুলিতে সাধারণ স্তরের বিকৃতকরণ প্রতিরোধ করে।

18. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন: প্যাকেজিং বাক্স, পাজল, পার্টিশন, ডিসপ্লে বোর্ড, শিল্প সন্নিবেশ, প্রচারমূলক উপকরণ এবং বিশেষ স্তরিত পণ্যগুলির জন্য আদর্শ।

19. স্থিতিশীল দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশন: শক্তিশালী ফ্রেম এবং যান্ত্রিক সিস্টেম কম্পনকে কম করে এবং বর্ধিত উত্পাদন চক্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ল্যামিনেশন গুণমান বজায় রাখে।

20. পার্থক্য করার সুবিধা: অন্যান্য 100-শীট/মিনিট ল্যামিনেটরের তুলনায়, DF-1450S পেটেন্ট অ্যালাইনমেন্ট মেকানিজম, কম রক্ষণাবেক্ষণ ড্রাইভ সিস্টেম, এবং প্রশস্ত শীট/উপাদানের সামঞ্জস্য অফার করে, যা এটিকে ইন্ডাস্ট্রিয়াল-লেমিনেশন স্কেলের জন্য অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

শীটগুলি যথার্থ সাকশন ফিডারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, এবং উচ্চ- নির্ভুলতা আঠালো রোলার ব্যবহার করে আঠালো প্রয়োগ করা হয়। শীটগুলি সারিবদ্ধ প্রেসিং রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে সিঙ্ক্রোনাইজড ল্যামিনেশন ইউনিফর্ম বন্ধন নিশ্চিত করে। অবশেষে, স্তরিত বোর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করা হয় ভাইব্রেটিং স্ট্যাকার এবং উচ্চ-গতির লিফট ব্যবহার করে, ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত।